2026年5月21日，中国纺织机械协会第九届理事会第四次常务理事会在北京召开。会议围绕行业运行、科技创新、展会筹备、“十五五”发展及协会工作等议题展开，意在厘清一个关键命题：出口规模已居全球首位，纺机行业的下一个增长引擎来自哪里？

宏观定向：政策指引与行业基本面

工业和信息化部消费品工业司纺织处吴桐在致辞中表示，近年来我国纺织机械行业快速发展，装备国产化率显著提高，产品出口额快速提升。中国纺织机械协会是政府与企业、市场与社会的重要纽带，希望协会始终在促进行业健康发展、服务国家战略方面发挥重要作用。
一是牢记责任使命。始终把政治建设摆在首位，对标中央要求、行业期待、高质量发展目标，坚持以人民为中心，深刻把握人民群众对行业发展及产品供应的需求和期待，形成有强大凝聚力和战斗力的工作集体。
二是做优行业服务。不断提升专业性、突出服务性、注重实效性，聚焦企业共性难题，加强系统研究。做好企业国际交流服务，发挥产业外交“民间使者”作用，通过国际展会、会议等加强国际宣传，树立良好产业形象，促进全球资源整合。
三是做强政府支撑。协会作为政府与企业间的桥梁，在重点研发计划、重大科技专项组织方面，协助部内司局开展了卓有成效的支撑工作。希望协会继续支持消费品司做好政策调研、宣贯执行和建言献策，加强行业趋势预判，主动跟踪行业一线情况与数据，为行业主管部门提供前瞻性建议。

中国纺织工业联合会副会长徐迎新就我国纺织行业经济运行现状及“十五五”时期发展方向进行分析。他指出，2026年作为“十五五”开局之年，纺织行业处于挑战与机遇并存的关键节点。作为国民经济支柱产业、重要民生产业及内外融通优势产业，纺织业被国家明确为优化提升重点领域，肩负巩固全球产业竞争力、夯实高质量发展根基的战略使命。
徐迎新表示，今年以来我国生产供给增长加快，市场需求持续改善，高质量发展向新向优，多维度扩内需优供给政策持续发力，为行业平稳运行创造了良好基础，今年以来我国纺织行业生产、内销、出口均实现增长。主要呈现出的特点为:生产形势整体平稳，内销实现温和增长，出口压力与韧性并存，效益压力仍待改善，投资增速高位回落。
徐迎新提到，纺织行业全年实现平稳运行仍需化解诸多的风险和挑战。其中压力主要来自三方面：一、外需总体仍较为疲弱，世界经济延续弱复苏态势，主要消费市场需求恢复缓慢；二、全球贸易形势复杂严峻，近期中美高层的互动释放出积极信号，有效稳定了全球市场预期，但仍需面对全球纺织服装贸易制度性壁垒显著增加的现状；三、内需潜力仍需全力激活，要做强国内大循环、推动消费升级，企业应以优质供给激活有效需求。
徐迎新指出，“十五五”期间纺织行业将锚定初步建成现代化产业体系目标，重点推进四项任务：夯实完整产业体系基础，推动高端化、智能化、绿色化转型；提升自主创新效率，突出企业创新主体地位，强化关键技术研发，完善产学研成果转化体系；策动产业价值延伸，深化数字赋能；统筹国内国际布局，构建韧性强的国际化供应链体系，培育国际化领航企业。
他强调，全行业要锚定目标、坚定信心、主动作为，用实干实绩助力“十五五”开好局、起好步，奋力谱写行业发展新篇章。

中国纺织机械协会会长顾平表示，2026年是纺织行业培育新质生产力、迈向高端化、智能化、绿色化的关键攻坚期。当前全球产业格局深度调整，纺机行业迎来创新机遇期，但传统领域竞争加剧、市场需求深刻变化，若固守老路、安于现状，极易在技术迭代中被淘汰。
他指出，工业和信息化部已发布“AI+制造”专项行动，行业必须走出舒适区、打破路径依赖，加快数字化、绿色化转型，深化与人工智能、先进材料、新能源等领域协同创新，在全球竞争中锤炼核心竞争力。
顾平对行业提出三点期望：
一是勇于创新突破，打造国家核心竞争力。聚焦关键核心技术自主可控，集中攻关高端纺机“卡脖子”技术，在智能化、绿色化、功能化领域实现从跟跑到领跑，抢占全球技术制高点，引领国际标准，提升全球价值链地位。
二是加强协同协作，构建世界一流产业生态。发挥协会桥梁作用，推动产学研用深度融合，促进大中小企业、上下游跨界协同，打造全球竞争力产业集群，形成技术、市场、人才合力。
三是坚持高水平开放。积极融入全球产业体系，深耕“一带一路”，加快全球布局，在高端市场、技术合作、品牌建设上实现突破，提升国际话语权，以锻造强韧供应链，牢牢把握发展主动。

筑基固本：协会建设与队伍规范管理

中国纺织机械协会秘书长丛政汇报协会秘书处工作时表示，2025年以来，协会坚持以党建工作为引领，统筹推进产业规划、科技创新、标准建设、信息服务、展会活动、组织建设等各项工作稳步开展，圆满完成全年既定工作目标，并就制度修订、新会员入会等事项作了通报。
在产业规划方面，协会启动纺机行业“十五五”发展指导意见编制工作，面向行业企业家开展新版专项问卷调研，为行业中长期高质量发展做好顶层设计。
科技创新成果丰硕，全年组织申报多项行业科技项目，完成25项科技成果鉴定，多项成果获评国际先进、国内领先水平，在纺织之光科技奖评选中斩获多个一、二等奖；持续编制展会评估报告、行业年度技术发展报告，系统梳理行业技术进步成果。
标准化建设有序推进，2025年同步推进18项国标、26项行标在研工作，完成多项标准报批发布，同时通过线上课程、线下会议多渠道开展标准宣贯，助力行业规范发展。信息统计与市场服务持续深化，常态化采集汇总行业月度、季度运行数据，编制发布经济运行报告，坚持年底召开行业生产经营座谈会，为企业研判形势、制定规划提供参考。
展会布局持续拓展，顺利举办新加坡国际纺机展，有序推进2026年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会筹备工作，同步组织孟加拉国、印度尼西亚等重点海外市场出展活动，助力行业开拓国际市场。协会持续完善组织建设，常态化召开理事会、常务理事会，修订内部制度，培育各专业分会常态化运行机制；严格落实党建工作要求，以党建引领行业服务与发展。
会议通报秘书处人员调整、21 家新会员入会等相关事项。2026 年，协会秘书处将重点推进“十五五”行业发展意见发布、大型国际展会举办、细分领域行业服务升级等核心工作。

多维透视：运行数据·科技进展·展会信号

中国纺织机械协会副会长刘松在分享纺机行业经济运行情况及分析时指出，“十四五”期间，我国纺机行业展现较强韧性，总体规模高位稳健运行。行业增长来自国内存量技术迭代、产业区域转移及全球产业链重构带来的出海机遇。规模以上企业营业收入年均增速4.79%，较“十三五”提升4.05%；利润总额年均增速3.09%。国产设备市场占有率超75%，较“十三五”提升近2%。出口稳居全球首位，年均出口额51.19亿美元，较“十三五”增长38.84%，占全球贸易总额超25%；2025年出口额突破60亿美元，超德、日、意三国总和，贸易顺差较2020年扩大15.83亿美元。进口年均29.8亿美元，较“十三五”下降7.38%。
2026年一季度，行业温和复苏，主要指标回升。规模以上企业营业收入同比增长8.54%，利润总额增长0.53%，营收利润率5.05%，亏损面有所缩小。成本费用管控加强，营收增速快于成本；资产负债率处于合理区间，低于工业整体水平；营运效率改善。15家上市公司营收、利润双增长，财务费用大幅下降。
行业呈现明显分化：纺纱机械全线增长，织造、染整机械平稳，针织、化纤、非织造布机械有所回落。进出口总额20.44亿美元，同比增长5.51%；出口13.81亿美元，增长5.88%，针织、织造、染整机械出口增长，化纤机械下降；进口6.62亿美元，增长4.75%，主要来自日本、德国，纺纱机械及零配件进口增长，化纤、织造、非织造布等机械进口下降。
协会调查显示，一季度企业经营压力缓解，近半数企业订单同比增长或持平，海外订单稳定。产品出厂价格总体平稳。当前企业主要压力来自价格过度竞争、生产成本上升及国内需求不足。企业对一季度态势认可，对二季度预期谨慎乐观。
全球来看，国际纺机行业仍处调整阶段，需求偏弱。结合行业运行周期综合判断，2026年我国纺机行业仍有望扭转上年下行态势，呈现“总量趋稳、结构分化”格局。行业虽面临多重挑战，但也迎来“十五五”开局、产业升级、智能化绿色化转型及海外市场稳定等机遇，有望持续推进高质量发展。

中国纺织机械协会总工程师李雪清表示，2025年纺织机械行业在技术创新方面取得显著成效。行业重点企业全年获得授权发明专利383项、实用新型专利668项，多项成果斩获“纺织之光”科技进步奖，4个项目荣获第二十五届中国专利奖优秀奖。行业通过科技大会、专题研讨、国际交流等形式，为“十五五”发展规划编制提供支撑。
新产品研发与成果方面，宜宾丝丽雅等单位合作的莱赛尔纤维绿色智能生产关键技术项目荣获“纺织之光”科技进步奖一等奖，实现工艺、装备、系统全链条突破。全年共有20项成果通过省部级科技成果鉴定，其中19项达国际先进、1项国内领先。截至2026年初，又有13项成果通过鉴定，其中12项国际先进、1项国内领先。
创新平台建设方面，纺织行业智能制造系统解决方案供应商联盟推动16家纺织企业获评工业和信息化部卓越级智能工厂，新一代纺织设备产业技术创新联盟连续获评“A级活跃度联盟”。此外，成功举办科技大会、专题研讨、赴日本及欧洲研学交流、新加坡国际纺机展等活动。
专项申报与技术推广方面，细分领域技术升级成效显著：化纤机械全面向高端化、差异化、绿色化发展，碳纤维等关键装备实现核心技术突破；非织造布机械依托AI、数字孪生等技术提升智能控制与工艺适配性；纺纱机械聚焦连续化、智能化，关键单机实现高效生产，接头机器人进入样机试验阶段；织造机械结构性能不断优化，视觉+AI疵点检测、智能物流等应用深化；针织机械向精密化、多功能化升级；染整机械进入绿色低碳与数智化深度融合新阶段，超临界CO₂染色、零水染色等技术取得产业化进展。
纺机标准化方面，截至2025年底，纺机标委会在研国家标准18项、行业标准26项，国际标准转化率达94.4%。2025年全年及2026年初，共发布9项国标、38项行标，为行业高质量发展筑牢基础。

中国纺织机械协会副会长赵晓刚介绍了将于2026年11月20日至24日在上海举办的国际纺织机械展筹备进展。本届展会报名面积与企业数量双双突破历届最高纪录：面积较上届增长15.8%，企业数量增长5.6%，总数超过1900家。值得关注的是，众多新企业将携自动化、连续化、智能化及人工智能应用等领域的新产品新技术亮相，成为展会亮点。此外，展会恢复“研发与创新区”，东华大学、武汉纺织大学、浙江理工大学、天津工业大学等专业院校的十余个研发团队将展示最新科研成果。本届展会继续按工艺大类分区，与往届不同的是，印花设备首次独立成馆。
关于后续工作节点，赵晓刚表示，自6月11日起将陆续发布展位图及参展许可文件，运营中心同步启动，水、气、电及展台搭建方案等各项技术服务表格的在线申报将于8月20日截止。
观众推广始终是工作重点：目前已与海内外近百家行业专业媒体签订合作协议，其中海外媒体约占60%，除纸质平面广告外，电子邮件推广及相关自媒体服务号的宣传将持续至展会闭幕。路演活动力度进一步加大，从今年4月至开幕前，团队将联合当地专业机构，在国内20余个重点产业集群以及印度尼西亚、日本、马来西亚、印度、孟加拉国、巴基斯坦、越南、土耳其、南非、埃及、巴西等海外重点国家与地区开展路演。观众预登录系统将于5月25日启用，预登记观众可享入场券六折优惠。展商邀请客户系统于6月11日启动，获得参展许可的企业可通过“展商中心”账户邀请客户，其入场券费用由展会承担。

未来引擎：“十五五”规划与新材赋能

作为现代纺织工业体系的基石，纺织装备是纺织产业关键知识和技能的集成，是形成完整纺织产业自主可控的关键。中国纺织机械协会副会长侯曦在《纺织机械行业“十五五”发展指导性意见编制思路》的报告提到，“十四五”期间，纺机行业着力推动产业协同创新与高质量发展，纺织智能加工装备、高性能纤维生产和加工装备、纺织绿色生产装备等方面取得创新与突破，全面实现了纺织装备的自主研发、示范应用和产业化推广。我国纺织机械行业整体已接近世界先进水平，产业链安全可控。
“十五五”期间，纺机行业将推动智能纺织装备、新质纺织装备、绿色纺织装备、纺机产业基础、纺机智能制造和纺机标准质量等重点工程，加大与智能传感、智能检测、机器人等融合应用，提升加工新材料能力，推进绿色制造与节能减排，补齐高端基础零部件短板，提高纺机生产的数字化水平，完善标准体系。坚持科技创新和产业创新，以智能化、绿色化、融合化为方向，提升纺织机械的质量稳定性、可靠性与核心竞争力，为制造强国提供坚实的装备支撑。

北京石墨烯技术研究院产业副院长张建军在专题技术分享中表示，石墨烯作为前沿新材料，正为纺织机械行业高质量发展注入新动能。随着技术突破，石墨烯成本大幅下降，已具备大规模应用条件。
他重点讲解了石墨烯润滑节能技术。据中国工程院研究，我国因摩擦磨损导致的损失每年不少于9500亿元。研究院研发的“华墨”石墨烯润滑油，经院士专家组鉴定达国际先进水平，并入围工业和信息化部《国家工业节能技术推荐目录》，摩擦系数显著降低，减磨节能效果突出。目前，该技术已在纺织机械行业落地应用，剑杆织机、经编机等设备使用后能耗明显下降，降本增效显著。
张建军表示，研究院已与中国纺机协会达成全面战略合作，下一步将聚焦石墨烯改性润滑节能、高性能部件研发、织针精密处理三大方向，共同搭建“研发—转化—应用—推广”创新体系，助推纺织机械行业向绿色低碳、智能高端方向迈进。

行业回声：座谈会上的高密度信息

会上围绕“十五五”发展，各企业代表聚焦行业趋势、技术攻坚、产业升级与国际化发展交流共识。
经纬纺机提出聚焦全流程智慧工厂、高性能纤维装备、纺机专件研发，强调系统化、专业化、标准化建设。CTMTC建议细化出口目标，提出“两个30%”战略，推进长期深耕、模式升级、成套出海。杭纺机、无锡宏源科技聚焦丝绸、化纤领域，前者应对产业萎缩、推进工厂化养蚕；后者发力节能技术、呼吁行业自律。
海佳机械、日发纺机、精工科技、天门纺机等企业一致聚焦高端化、智能化、绿色化，攻坚核心零部件、AI算力、喷丝板等卡脖子技术，强化制造能力与专件配套。巴马格、乌斯特表示深化本土化与竞合合作，助力行业协同创新。
白鲨针布、重庆金猫深耕专件领域，锚定替代进口目标，攻克耐磨、材料等关键技术。天津宏大、卓郎智能、太平洋机电分别聚焦纺纱智能化、国际品牌差异化、行业责任担当，共同认为行业需摆脱价格内卷，靠技术创新突围。
大家达成整体共识：“十五五”是行业关键期，企业需坚持长期主义、协同攻关，夯实产业基础、突破核心技术、拓展全球市场，推动中国纺机从先进迈向领先，共建高质量产业生态。
5月22日上午，会议将组织代表参观博世力士乐液压（北京）有限公司和北京富创精密半导体有限公司。两家企业在精密制造与自动化领域的实践，为纺机装备升级提供跨界参照。

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