前不久，装有HY-9型全自动落筒化纤高速弹力丝机相关部件的运输车，驶出无锡宏源机电科技股份有限公司（以下简称“宏源科技”），发往浙江桐昆控股有限公司。这批HY-9型全自动落筒化纤高速弹力丝机设备近期顺利发货，标志着填补了国内重大纺机装备空白领域的智能化化纤高速弹力丝机，实现了产业化生产。

　　HY-9型全自动落筒化纤高速弹力丝机从最初的调研、论证、设计、投产到实现产业化生产，先后历经近10年时间。这也是宏源科技公司从发展低谷重新走向行业龙头的一个缩影。

　　宏源科技总经理陈志宏在接受《中国纺织报》记者采访时表示：“宏源科技数十年来专注于高速弹力丝机的研发，根据用户需求不断改进完善，与进口同类设备实现了一样的生产效果，部分产品指标甚至更好。在技术研发上的专注和坚持，使企业维持了市场竞争优势，推动了公司的高质量发展。”

高端机型达到国际先进

　　10年来，我国经济不断转型升级，随着资源节约型、环境友好型社会加快推进及技术发展趋势逐渐明确，市场对全自动落筒高速弹力丝机的需求越来越强烈，宏源科技公司顺应市场发展趋势，加快推进智能化产品开发，先后推出HY-5、HY-6、HY-7等系列加弹机，各产品在功能性上不断提升，自动化程度也越来越高。2016年初，宏源科技公司决定进行全自动落筒智能高速弹力丝机的研发。“高速弹力丝机智能高端核心技术一直掌握在德国、日本知名企业手中，基本垄断了国内市场，当时，国内高端客户根本不会去考虑使用国内产品。宏源面临的挑战可想而知。” 陈志宏说。

　　但宏源公司并没有退缩。针对全自动落筒高速弹力丝机的研发，公司从技术人员调用、激励机制、外部资源整合等多方面进行高标准配置，从整体设计方案、可行性论证到部件投产、组装，历经一年多，全新HY-9型全自动落筒高速弹力丝机在宏源公司实验室进入调试。此后，宏源科技公司联合部分用户，反复进行纺丝试验，根据试验结果，不断完善技术、改进工艺，提高设备的自动落筒率、稳定性、可靠性等。

　　2018年4月，来自全国各地的专家对HY-9型全自动落筒高速弹力丝机进行了专业论证，业内专家一致认为：该机整体技术达到国际先进水平。在通过科技成果鉴定的当天，江苏某著名化纤公司便与宏源科技公司签订首台购买合同。在此后近一年多与用户的使用磨合中，HY-9型全自动落筒高速弹力丝机技术进一步完善，设备的综合性能进一步提升。

　　浙江桐昆控股有限公司一直密切关注宏源产品研发进度，跟踪了解该设备在江苏用户的使用情况，2020年，桐昆股份管理层经过实地考察宏源及江苏用户，了解宏源科技公司生产情况及设备运行情况后，果断地与宏源科技公司签订了一台新设备购买合同。2021年初产品开始在桐昆股份生产车间试用，运行半年多时间，得到用户的高度认可，年末双方签订批量订单。今年6月起，26台HY-9型全自动落筒化纤高速弹力丝机将陆续发往桐昆股份公司。

关键技术引领行业发展

　　“依托桐昆股份的品牌效应，HY-9型全自动落筒化纤高速弹力丝不断受到新用户的关注，今年有不少用户来公司了解产品，洽谈购买意向。”宏源科技销售总监张玲介绍，今年在新冠肺炎疫情多点散发、国际局势紧张等因素造成纺机市场需求不振的情况下，宏源科技仍然订单饱满、供不应求。能维持产销两旺的局面，源于宏源科技一直坚持“产品技术优势是企业核心优势”的理念。在柔性化、智能化、数字化的浪潮里，宏源科技不断提升产品技术含量，增强企业核心竞争能力。“在激烈的市场竞争中，公司不仅要在适应竞争中掌握主动，同时要依托先进技术引领市场的发展。我们的产品研发不仅来源于客户需求，还要具有前瞻性。”宏源科技技术副总孙斌说。

　　宏源科技由原江苏宏源纺机股份有限公司资产重组而成，这家有着66年发展历史的国有企业，经历了我国纺织行业起步、调整和再发展的不同阶段，依据市场发展变化，宏源科技在产品开发上也经历了很多变化。特别从上世纪80年代起，公司开始补短板，学习、借鉴、消化吸收国外先进技术。进入21世纪以后，公司坚持自主创新，走出了一条自己的产品开发之路。

　　突破行业核心技术瓶颈，不仅是行业发展的主要目标，也是宏源科技作为国有企业的担当。早在上世纪末，宏源科技就确立了开发具有自主知识产权纺机装备的目标，建立了“技术开发特区”，推进科技大会制度，致力于提升企业技术创新能力，赶超世界先进技术水平，缩短差距。目前，宏源科技拥有40余项实用新型专利和10余项发明专利。

　　宏源科技公司最新一代HY-9型全自动落筒高速弹力丝机产品的最高机械速度达1350米/分钟，适纺加工33dtex~333dtex的涤纶长丝，具有自动化程度高、节能环保、高速高效、操作维护方便等特点，满足当前自动化、节能等要求，促进化纤行业产品结构调整和纺机行业科技进步，适合高端现代化工厂高速高效、无人化生产。

　　如今，宏源科技再一次制订了新的技术和产品创新规划，确立了今后的努力方向：一方面，要加快推进主导产品的升级换代，关键技术继续引领行业发展；围绕智能化、节能型化纤高速弹力丝机，结合数字化技术不断完善，对所有设备进行云平台、数字技术等进行相关研究，实现设备互联物联，远程监控等，积极整合资源，推进化纤行业数字化集成车间工程。另一方面，要进一步加快设计开发，围绕智能化、信息化，发展高端化纤物流自动化线，延伸公司产品链。在不断完善现有技术基础上，延伸开发专用及通用机器人等智能装备。

创新体系不断优化提升

　　“宏源科技是在磨难中一步步成长起来的，这是一条不平凡的路，可喜的是，我们完成了每一次危机对于企业的考验。”回顾企业近10年发展，陈志宏颇为感慨：“企业的传承，依靠的是不断优化的经营模式和扎实的文化底蕴。宏源科技坚持科技兴企战略，完善科技创新体系，加快推进智能化产品开发。这让我们走得更好，走得更远。”2012年，依托技术优势，宏源科技被中国纺织机械协会认定为国内唯一一家“中国纺织机械行业假捻变形机产品研发中心”。为了更快推进智能化设备开发，宏源公司当年便与上海东华大学合作共建无锡市智能化纺机装备工程技术研究中心，集中优势资源进行科技攻关，解决纺织机械的共性、关键技术问题。经过3年发展，无锡市智能化纺机装备工程技术研究中心于2014年升级为江苏省智能化高效纺机装备工程技术研究中心，并在2016年江苏省重点企业研发机构绩效评估中获评“优良”，在2020年度江苏省工程中心绩效评价中获评“优秀”。

　　据陈志宏介绍，宏源科技每年的科技开发投入占到企业年销售收入的3％以上。如今，宏源科技公司不仅拥有一套吸引科技人员、激发科技人员创新活力的激励制度、待遇政策等“软件”，同时拥有了国内先进的技术开发设备、生产和检测设备等“硬件”，使技术中心成为企业技术创新的重要载体和新品开发的“孵化器”。技术中心目前拥有3156平方米的设计开发场地和现代化的设计开发软硬件，建立了4005平方米的新品试验基地。各类辅助仪器设备投资超2000万元。新产品试验车间作为研发中心的新品试制基地，完全模拟用户生产环境，配套中央空调系统，主要负责新品的制造，安装、调试及多品种试纺实验。

　　技术创新体系的建立，为宏源科技创新发展提供充足的动力。陈志宏表示，为了适应公司HY-9型机新品技术开发新需要，2021年公司投入近3000万元进行技术改造，加大对智能加工设备的引进。同时，公司还计划加快建立国家级技术中心，完善技术研发体系；结合国家级技术中心的要求，进一步加大投入，从软件、硬件两个方面入手，提升宏源科技的创新能力。

　　今年是宏源科技的“高质量发展促进年”，陈志宏表示，公司还要加速科技创新步伐，整体提升产品性能，推动公司主导产品技术高含量，主动适应新一轮纺机发展趋势，依托产品高附加值进一步提升公司效益。“党的二十大即将召开，我们将通过多种有效的活动载体，继续凝聚起全员爱党、爱国、爱厂、爱岗的磅礴精神力量，引导全员增强市场意识、担当意识、竞争意识、效率意识、效益意识，激发员工创新活力，为公司高质量发展推波助澜，以实际行动迎接党的二十大召开。”陈志宏说。